【产品介绍】
本产品为铝合金非标定位治具底板，可用于自动化装配线、检测工装、夹具底座、视觉检测平台、定位治具和设备改造项目。零件包含多个沉孔、螺纹孔、定位销孔、口袋槽、台阶面、避空槽和基准面，适合按图纸进行小批量定制加工。

治具底板的加工质量会直接影响工装定位精度和重复装夹稳定性。加工时需要重点控制平面度、孔距、销孔配合、基准边、沉孔深度和表面毛刺，避免装配时出现定位偏差。

【加工方案】
图纸审核 → 材料下料 → 粗铣外形和口袋槽 → 精铣基准面 → 钻孔攻牙 → 铰孔/镗孔加工定位孔 → 倒角去毛刺 → 表面处理 → 尺寸检测 → 包装出货。

非标治具底板常采用 CNC 铣削完成。对定位销孔、基准边和装配面，需要尽量统一基准加工，减少多次装夹误差。若底板面积较大，应关注加工余量和应力释放，降低平面度波动。

【技术特点】

1. 定位孔精度关键。销孔、螺纹孔和沉孔决定工装装配稳定性，需要重点控制孔距和垂直度。

2. 基准面影响重复定位。底板平面度、基准边和台阶面会影响夹具整体装配精度。

3. 适合多品种小批量。可根据客户设备、产线和检测需求来图定制。

4. 表面处理可按需选择。铝合金底板可做本色阳极、黑色阳极、硬质阳极或喷砂处理。

【产品参数】

【如何下单】

提供 STEP、STP、DWG、PDF 或 SolidWorks 图纸，并说明材料、数量、孔位公差、表面处理、装配关系和交期。工程师评估后反馈加工方案和报价，确认后安排生产。

【常见问题】

问：定位销孔可以精加工吗？
答：可以，可根据配合要求采用铰孔、镗孔或专用检测方式控制。

问：大尺寸底板如何控制变形？
答：可通过合理装夹、粗精分开、控制余量和必要的应力释放降低变形。

问：是否支持单件和小批量？
答：支持，适合设备改造、工装验证和多品种小批量生产需求。